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產(chǎn)品詳情
HR500-N型臥式雙級活塞推料離心機
一、離心機工作原理及適用范圍
HR500-N臥式雙級活塞推料離心機是一種連續(xù)操作的高效過濾式離心機,可應用于大于50um的各種顆粒狀、纖維狀等懸浮液的連續(xù)脫水和洗滌,例如:納鹽、銨鹽、鉀鹽、三聚酰胺、PVC等,可以分離的物料達200余種。
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.05mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
HR500-N型臥式雙級活塞推料離心機工作原理(參見結構原理圖):內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后,將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓,而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層,當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進程時,空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層,同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復運動,內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移,并進一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓,進入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌,將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進行洗滌,分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時,母液和洗滌液可分別排出。
二、離心機主要技術參數(shù)
產(chǎn)品型號:HR500-N
轉(zhuǎn)鼓級數(shù):2級
轉(zhuǎn)鼓直經(jīng):438/500mm
工作轉(zhuǎn)速:1500-1800r/min(依據(jù)分離物料特性而定)
轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向:順時針方向轉(zhuǎn)(從前面看)
推料次數(shù):30-80次/分鐘(由訂貨時確定)
油泵型號:SNE/A280R46W2
油泵電機轉(zhuǎn)速:2940 r/min
工作壓力:2-3MPa
冷卻水流量:0.8噸/小時
油泵電機型號:Y180M-2
電機功率:22KW
電機轉(zhuǎn)速:2940r/min
頻率:50HZ
出軸徑軸長:48*110MM
主電機型號:Y225M-2左出線B3
主電機功率:37KW
主電機轉(zhuǎn)速:2940r/min
頻率:50HZ
出軸徑軸長:55*110MM
外形尺寸:3365*1330*1628 MM
整機重量:4200KG
總重量:4200KG
三、部分機型圖片展示
四、離心機主要結構
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、電氣控制柜等組成。
4.1 機座部件:機座是整機的支承件,其上平面是軸承座,油泵和油泵電機等零部件的安裝基準面。底部為油箱,并設有液位計,以便觀察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統(tǒng)的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
4.2 轉(zhuǎn)鼓部件:轉(zhuǎn)鼓是實現(xiàn)分離的主要工作部件,由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、布料盤、壓環(huán)等組成。
內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸(空心軸)上,推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部,內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成,聯(lián)接于推料盤上,內(nèi)、外壓環(huán)分別裝于內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
4.3 軸和軸承部件:主要由主軸(空心軸)、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸(空心軸)在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動,帶動外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。軸承采用外設銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承;
推桿在主軸(空心軸)的兩個滑動軸承中作往復運動,同時又隨主軸(空心軸)作同步回轉(zhuǎn)運動,帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。軸套由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。
4.4油缸部件:主要由壓力油缸、推料活塞、導閥、滑閥、導向桿、油缸蓋、進出油殼體、輸油密封、鎖緊螺母等組成。
壓力油進入油缸,在自有的換向裝置的作用下活塞產(chǎn)生軸向往復運動,與活塞連接在一起的推桿及內(nèi)轉(zhuǎn)鼓,也作同樣運動,強大的軸向推力將濾餅連續(xù)不斷地推出。
4.5 液壓部件:主要由油泵電機、油泵、溢流閥、調(diào)速閥、壓力表、溫度計及油冷卻器等機電配套件組成。并包括潤滑油供給系統(tǒng)。
油泵電機帶動油泵旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生壓力油通過管路進入油缸,在回油過程中,液壓油得到冷卻,返回油箱(即機座)。當工作油壓超過調(diào)定值(8Mpa)后,溢流閥自動打開卸荷。
4.6 機殼部件:主要由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接在機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道,清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管、洗滌管等。
4.7主電動機:主電動機安裝在機座之電機調(diào)節(jié)板上,主電機通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn),皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調(diào)整的。
4.8 電氣控制柜:電氣控制柜是與該機配套的專用電氣設備,該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監(jiān)視、啟動電流和運轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護裝置,使用可靠,維修方便。操作時,必須遵循先啟動油泵電機,后啟動主電機,先停主電機,后停油泵電機的操作程序。
五、離心機安裝及調(diào)試
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導,并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試,直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
六、離心機質(zhì)量保證和售后服務
6.1 質(zhì)量保證手段:產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2015《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期:對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包,質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導,維修或退換。
6.3 用戶服務:接到用戶要求服務的傳真后,48小時內(nèi)服務人員到現(xiàn)場,解決問題后,用戶對服務滿意并填寫服務反饋表,用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場,質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點:離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。