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HR型活塞推料離心機對懸浮液的要求
雙級活塞推料離心機適用于分離含顆粒狀或纖維狀的固相濃懸浮液,可處理酸、堿性物料。懸浮液對離心機的影響有三個方面:溫度、固相料度和濃度。
1、 懸浮液溫度一般小于80度,鹽溶液小于60度,對腐蝕性大的物料,接觸物料的不銹鋼材料耐腐蝕性能隨著懸浮液溫度升高而降低,故懸浮液溫度不宜過高。
2、 雙級活塞推料離心機適用于固相顆粒在0.3-3MM范圍內(nèi)的粗晶易濾的懸浮液的脫水,固相顆粒太小時,容易被推料擠出篩孔,為濾液帶走,造成跑料后果,而如變換篩網(wǎng)網(wǎng)隙,可分離固相顆粒在0.1-0.3MM范圍內(nèi)的物料,但離心機的產(chǎn)量會有所下降
3、 雙級活塞推料離心機要求濃度為45-80%的懸浮液,鹽溶液濃度應(yīng)大于55%,各種物料要求進料濃度不同,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和布料均勻的前提下,進料濃度越高產(chǎn)量就越大,公司生產(chǎn)的HR型離心機分離因素較高,對懸浮液的濃度敏感沒有HY-800離心機大,但是當(dāng)懸浮液太稀時,濾渣來不及脫水,稀的懸浮液將從轉(zhuǎn)鼓中沖走部分已脫水的濾渣,形成“拉稀”和“跑料”,而且造成轉(zhuǎn)鼓中物料分布不均勻,引起轉(zhuǎn)鼓振動,同時需要的功率明顯增加(主要是主電機電流增加),如果深度太高,物料流動性差,引起布料不均勻,也會造成轉(zhuǎn)鼓強烈振動