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離心機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
一、 使用前的檢查
1、 機(jī)器是否按要求進(jìn)行安裝
2、 所有的管道是否清潔，機(jī)內(nèi)無(wú)異物
3、 外部接線正確無(wú)誤，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)
4、 油箱油面不低于上油標(biāo)刻線
5、 油泵、轉(zhuǎn)鼓上旋轉(zhuǎn)方向牌是否正確
6、 三角皮帶是否繃緊，是否安裝安全護(hù)罩
7、 手搬動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)碰擦
二、 空車運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)（當(dāng)油溫低于15~20度時(shí)，油應(yīng)加熱，用熱水通過(guò)冷卻器）
2、 瞬時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)，一級(jí)轉(zhuǎn)鼓往復(fù)運(yùn)動(dòng)約5分鐘（不超過(guò)5分鐘，以免損壞機(jī)械）使各運(yùn)動(dòng)部位得到潤(rùn)滑
3、 瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）繼續(xù)啟動(dòng)主電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下項(xiàng)目
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰擦，明顯噪聲，所有零件無(wú)松動(dòng)變形
（2） 液壓系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏，油壓穩(wěn)定
（3） 啟動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫升等各項(xiàng)指標(biāo)符合本機(jī)（合格證明書(shū)）規(guī)定
三、 操作運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整
1、 空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)油溫，該機(jī)重車運(yùn)行溫度在30~60度（油溫不允許超過(guò)60度）
2、 均勻加入懸浮液
3、 觀察機(jī)器的分離狀況，對(duì)懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)整，以選取最佳的操作參數(shù)
4、 常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫度和油壓等，不許超過(guò)其額定值（主電流、油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流、液壓系統(tǒng)油壓、油溫）
5、 濾渣堵塞時(shí)，可將主電機(jī)停止片刻，清除后啟動(dòng)電機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則停機(jī)檢查
6、 機(jī)器至少每隔8小時(shí)洗機(jī)一次
四、 停車
1、 停止供給懸浮液
2、 停主電機(jī)
3、 待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)
4、 用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣
5、 啟動(dòng)油耗電機(jī)后，然后啟動(dòng)主電機(jī)，打開(kāi)各種洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外、板網(wǎng)、排渣口及物料接觸部分（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外不能同時(shí)沖洗），清洗干凈后先停主電機(jī)后停油泵電機(jī)
6、 關(guān)閉冷卻水口閥門(mén)
7、 在運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)振動(dòng)異常，排料有不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照以上1，2，3，4順序停車，排除故障后才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)
