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離心機(jī)常見故障---整機(jī)振動
因離心機(jī)本身自重較大，轉(zhuǎn)速較高，慣性較大，如出現(xiàn)下列原因之一，便可產(chǎn)生振動，甚至強(qiáng)烈振動。
1、基礎(chǔ)不牢固，懸浮液固相濃度在40%以下，引起下料不勻，工作時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)料層呈波浪形狀。需加固基礎(chǔ)，增大固相濃度，控制均勻進(jìn)料。
2、轉(zhuǎn)鼓和推料盤經(jīng)長期使用，失去平衡。需要卸下轉(zhuǎn)鼓、推料盤，重新做動平衡。但如果磨損、腐蝕嚴(yán)重，則須更換新轉(zhuǎn)鼓和推料盤。
3、主軸軸承嚴(yán)重磨損和推桿軸套因磨損間隙過大，工作時產(chǎn)生擺動。需要更換軸承和軸套
4、主軸螺母和推桿螺母松動，產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和推桿軸彎曲，擰緊螺母，而如果推桿已彎，則需要校直或換新。
5、主軸鍵槽與主軸中心線，推桿鍵槽與推桿中心線，轉(zhuǎn)鼓鍵槽與轉(zhuǎn)鼓錐孔中心線，推料盤鍵槽與推料盤錐孔中心線，因加工誤差和裝配時產(chǎn)生的積累誤差，其對稱度誤差超過允許公差，使主軸錐面與轉(zhuǎn)鼓錐孔，推桿錐面與推料盤錐孔接觸不良，需要修正鍵槽或鍵。
6、篩網(wǎng)局部損壞引起振動，需要及時更換篩網(wǎng)。
7、懸浮液中固相晶粒太小引起布料不勻或篩網(wǎng)過密，脫水效果不好，這些都可能引起振動振動，增粗固相晶粒，用塞尺檢查篩網(wǎng)縫隙，使縫隙寬度在0.25-0.35毫米之內(nèi)。
8、油箱與軸承箱結(jié)合面要好，防止軸承箱前端斜面根部非加工臺階面接觸油箱，或裝配疏忽，在紅紙板內(nèi)殘留螺母螺釘，由于上述原因，使M24螺栓振斷，用塞尺檢查四點，應(yīng)接觸均勻，非加工面接觸油箱時，應(yīng)把非加工面毛剌去掉。
9、油箱與軸承箱連接用六角螺母松動引起振動，定期擰緊螺母。
10、推料盤輪圓與轉(zhuǎn)鼓底部位置間隙過大，跑料嚴(yán)重，及時更換或修理輪圓，或轉(zhuǎn)鼓補(bǔ)焊，保證間隙小于等于0.36毫米，并且間隙均勻。
11、地腳螺栓松動，需緊固螺栓上的螺母。
圖為HR400雙級活塞推料離心機(jī)汽液分離器
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